棉籽油提取加工設(shè)備選企鵝糧油機械，較好分離油中棉酚

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食用油主要可分動物油和植物油兩大類，動物油的主要組成成分是飽和脂肪酸且含有的膽固醇，人體可通過其他食物中攝取到飽和脂肪酸，而植物油不含膽固醇，所含的不飽和脂肪酸和人體所需脂肪酸基本是不能通過其他食物獲得的，因此在日常生活中多以植物油為主要的烹飪油，根據(jù)油料處理種類又可分為大豆油、菜籽油、花生油以及棉籽油等多種。

我國是棉花種植大國，種植面積約8000萬畝左右，不同品種棉花中的棉籽仁含油量雖存在差異，總體來說棉籽仁含油量約為30%~35%，蛋白質(zhì)含量在35%~38%，是具有良好發(fā)展前景的油料資源和蛋白質(zhì)資源，國內(nèi)棉籽油加工廠自然不在少數(shù)。

棉籽油是從棉花經(jīng)扎花、脫絨后獲得的副產(chǎn)物棉籽中提取得到的食用油，油中含有大量人體所需的脂肪酸，其中亞油酸含量在44%~55%左右，油酸在18%~30%之間，棕櫚酸約為21%~24%之間，此外含有硬脂酸、花生酸等多種，人體對棉籽油的吸收轉(zhuǎn)化率可達98%，因此在我國食用油結(jié)構(gòu)中占比不低，約占17%左右。

隨著大眾對棉籽油的深入了解發(fā)現(xiàn)，棉籽中所含有的棉酚、維生素E、木糖醇等高附加值的物質(zhì)，這些均擁有較高的開發(fā)利用價值，能創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益，雖然近些年棉酚在多個行業(yè)中均有建樹，但成品棉籽油中的棉酚含量是有嚴(yán)格把控的，食用含有棉籽油的棉酚會對人體有害，因此油廠在加工過程中格外注意對棉酚進行分離。

如何分離棉籽油中的棉酚，還是需要配備合適的棉籽油提取工藝，企鵝糧油機械設(shè)備廠家在行業(yè)中屹立多年，為不少棉籽油廠家提供過生產(chǎn)方案以及機械設(shè)備，能夠根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)情況為其量身打造合適的方案，考慮到棉籽仁的特性，企鵝的工程技術(shù)人員會推薦客戶選擇浸出法制取棉籽油并且為客戶提供能夠充分分離棉酚的工藝。

浸出法制油傳統(tǒng)的壓榨工藝與制油工藝相結(jié)合，既能夠保證油廠的出油率又能夠得到質(zhì)量良好的餅粕，一舉多得，為油廠的經(jīng)濟發(fā)展提供了助力。與此同時浸出法制油還能夠降低棉籽毛油中棉酚的存在。棉酚是存在于棉籽中的具有毒性的酚型色素，呈弱酸性，通常粗棉油中棉酚含量為0.08%~2.0%，易溶于食用植物油等極性溶劑，但不溶于水、石油醚和己烷等。

在制油過程中，棉酚能與游離脂肪酸反應(yīng)生成棉酚酯或棉酚樹脂，棉酚還能與磷脂、蛋白質(zhì)結(jié)合形成結(jié)合棉酚。在棉籽油加工過程中不但要注重分離棉酚還要避免棉酚與毛油中的其他物質(zhì)反應(yīng)生成難以分離的雜質(zhì)，常見的棉酚分離方式是高水分的蒸坯方式。

在進行合理的蒸炒過程之后，料胚中的含水量較高，這樣磷脂會吸收水分聚集在餅粕中，這樣就避免了和游離棉酚的結(jié)合，還不會對棉籽餅粕的整體使用造成不利影響。不過棉籽中的蛋白質(zhì)的限制氨基酸為賴氨酸，在進行高水分的蒸坯過程中，游離的棉酚會與蛋白質(zhì)進行結(jié)合，使某些蛋白質(zhì)失去應(yīng)有的效用，導(dǎo)致棉籽蛋白質(zhì)受到了破壞，部分營養(yǎng)物質(zhì)出現(xiàn)流失。

考慮至此，部分油廠也會選擇在脫酸環(huán)節(jié)分離棉籽油中的棉酚，棉酚呈弱酸性能與堿作用生成，溶于水不而不溶于有機溶劑的棉酚鈉鹽，堿煉時能附隨皂腳排出油外。此外堿液與游離脂肪酸生產(chǎn)的脂肪酸鹽是良好的表面活性劑和吸附劑，能夠吸附毛油中的蛋白質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)以及色素等，從而達到脫酸、脫膠和脫色多種作用，故而棉籽油的精煉脫酸工藝多采用堿煉脫酸法。

棉籽油的提取與大多數(shù)植物油的不同之處在于，所含有的棉酚對人體不利且不方便分離，想要生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的棉籽油就需要選擇靠譜的方案和機械設(shè)備，建議油廠到企鵝糧油機械設(shè)備廠家選購，廠家從1982年成立以來，接待了來自國內(nèi)外多個地區(qū)的客戶，為不少客戶提供了切實可行方案和性能穩(wěn)定的設(shè)備，在行業(yè)中擁有良好的口碑，值得您信賴。

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